Najczęstsze błędy przy wyborze opakowań tekturowych i jak ich unikać

Wybór odpowiedniego opakowania z tektury bywa niedocenianym etapem procesu logistycznego, choć ma on realny wpływ na koszty, bezpieczeństwo transportu i odbiór produktu przez klienta. W praktyce przedsiębiorcy często podejmują decyzje oparte na intuicji lub przyzwyczajeniu, pomijając konsultacje z doświadczonym doradcą. To z kolei prowadzi do szeregu błędów, które mogą skutkować niepotrzebnymi wydatkami lub niedostosowaniem opakowania do warunków użytkowania.

Dlaczego źle dobrana gramatura tektury prowadzi do nieefektywności?

Jednym z najczęstszych błędów jest wybór opakowania o zawyżonej gramaturze, czyli grubszej i sztywniejszej tekturze, niż faktycznie potrzebna do zabezpieczenia konkretnego produktu. Choć na pierwszy rzut oka może wydawać się to decyzją bezpieczniejszą, w rzeczywistości oznacza znacznie wyższe koszty jednostkowe produkcji i transportu, a często również nadmierne zużycie materiału. Takie opakowania są cięższe, zajmują więcej miejsca, a w niektórych przypadkach mogą wręcz utrudniać proces pakowania.

Ten problem najczęściej wynika z niedostatecznej analizy celu pakowania. Przedsiębiorcy nie zawsze zadają sobie pytanie, czy dane opakowanie z tektury litej ma służyć do transportu, magazynowania, ekspozycji w sklepie, czy też ochrony delikatnego towaru. Każdy z tych przypadków wymaga innych parametrów opakowania. Nie tylko pod względem gramatury, ale też konstrukcji, rodzaju fali czy warstwowości.

Jak uniknąć błędów i zoptymalizować wybór opakowania kartonowego?

Jednym z najskuteczniejszych sposobów unikania powyższych błędów jest konsultacja z naszym opiekunem handlowym. Tego typu doradztwo pozwala nie tylko dobrać odpowiednią gramaturę i konstrukcję, ale również zaproponować alternatywne rozwiązania, które będą bardziej funkcjonalne lub tańsze w produkcji. Zdarza się, że zmiana rodzaju fali tektury lub dopasowanie wymiarów kartonu do rzeczywistych wymagań pozwala znacząco obniżyć jednostkowy koszt opakowania bez utraty jego funkcji ochronnej.

Warto także pamiętać, że opakowania kartonowe powinny być projektowane nie tylko z myślą o jednym etapie łańcucha logistycznego. W dobrze zoptymalizowanym procesie uwzględnia się również warunki transportu, sposób składowania, ewentualne znakowanie lub nadruki oraz ergonomię pakowania. Częstym błędem jest stosowanie tych samych kartonów do różnych zastosowań, co w efekcie prowadzi do nadprodukcji lub przeciwnie, do zwiększonego ryzyka uszkodzeń w transporcie.